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ZCM-300船用轴承水润摩擦试验机
仪器价格：￥电议
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仪器型号：ZCM-300
仪器品牌：长春智能
仪器产地：吉林长春市
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一、功能
轴承试验台架是用于模拟高分子水润滑轴承在真实使用工况下的摩擦磨损性能，可用于评价整个水润滑轴承的优劣等级轴承试验台架的搭建将增加水润滑轴承海水、高温水环境下摩擦系数、磨耗等测试数据的可靠性，提高水润滑轴承使用条件的安全性，保证水润滑轴承研制的快速性。
二、技术要求
1.台架主体部分
1.1国产伺服电机55 kw，转速500rpm，扭矩500NM，优先选用北京超同步CTB-4055ZXF10-XXX；
1.2基座采用铸铁平台；
1.3扭矩传感器HBMT22/500，考虑更大量程（和电机配合）；
1.4扭矩传感器端支撑轴承选用双列圆锥滚子轴承（NSK，HR60KBE 52X+L，P0精度)；
1.5测试部分需将扭矩传感器，轴承测试部分的径向加载力传感器、光栅位移传感器、温度传感器，静环测试部分的端面比压传感器，温度传感器整合于软件中，同步记录；控制部分选用威图控制柜+工业触屏电脑；
1.6轴承测试部分，测试样品分171.45mm/300mm两种规格；
1.7采用伺服电机丝杠加载方案，径向加载力30KN；
1.8测试主轴两根，测试主轴两端为支撑轴承，每端配一面带密封圈深沟轴承（SKF,6314-RS1,P6精度）2个，每根轴共4个轴承；测试段为10-2锡青铜铜套（一根主轴配171.45mm规格铜套，一根主轴配300mm规格铜套）；
1.9测试轴承套分内径171.45mm（长径比1：1）、171.45mm（长径比1：2）、300mm（长径比1：1）三种规格，轴承套下部开温度探测器安装孔，上部开进水孔；
1.10加力装置分两种规格，加力弧面吻合171.45与300mm轴承套外壁；
测试轴承拆卸需将支撑轴承盖打开，外轴承套打开，整体取出；同时考虑剖分轴承安装方案；
1.11同时提供两种水润滑环境方案，方案一为水箱通水，水箱水位高于测试轴承承力部分，低于主轴轴心，测试时从测试轴承上方进水，从测试轴承两端出水；方案二为测试轴承套两端配密封装置，从测试轴承一端进水，另一端出水，允许有少量泄漏；
1.12水箱采用碳钢材质，内部加覆防锈涂料。外接冷热水循环系统，温度在10～80度间；
1.13配泥沙泵；
1.14轴承测试部分与铸铁底座分离后，可用叉车移动；
1.15径向载荷方向向上，支持轴承上盖安装精度，载荷加载装置结构；
1.16静环测试部分，静环制品外径403mm，内径315mm；
1.17提供主轴，静环安装座（包括两路排水通路）；
1.18提供红外测温装置；
1.19静环测试部分端面比压需接入控制系统；
1.20与水接触部分均采用不锈钢，水循环部分需耐海水，水箱材质用316L不锈钢；
1.21电机及轴转动部分需做防靠近保护装置；
1.22轴承测试总成底座开轨道，方便叉车移动；
1.23加装7寸工业触屏显示器，伸缩臂，实时显示传感器信息，控制开始、急停功能；
1.24配移动吊车，用于测试轴拆卸，吊车选配需考虑吊臂长度，载荷以主轴/静环总成确定；
1.25主轴轴向跳动小于30微米。
2.小尺寸轴承台架测试组件
2.1国产伺服电机7.5kw，优先选用北京超同步CTB-47P5ZXA30-XXX；
2.2基座采用铸铁平台；
2.3径向加载力5000N，摩擦力传感器最大量程需大于1500N；
2.4主轴与支撑轴承备两套，主轴测试段外包10-2锡青铜；
2.5支撑轴承电机端用深沟滚珠轴承（SKF，6309，P5精度），试验端用成对角接触球轴承（SKF，7212BEGBP/DB，P4精度，如可能用P2精度）；
2.6浮动轴承座用深沟滚珠轴承（SKF，61820，P6精度）；
2.7水箱外接冷热水循环，温度10～80摄氏度；
2.8水箱用普通不锈钢，内部加覆防锈涂料；
2.9测试样品分50mm（长径比1：1）、50mm（长径比1：2）两种规格；
2.10浮动轴承座分50mm（长径比1：1）、50mm（长径比1：2）两种规格；
2.11与水接触部分均用不锈钢材质；
2.12主轴轴向跳动小于20微米。
3.简易测试组件
3.1电机:三项交流异步电机，4 kw，4极，加装减速机构，输出转速500rpm；
3.2加载力最大2000N（包括夹具自重），带数显力传感器；
轴承试验台架是用于模拟高分子水润滑轴承在真实使用工况下的摩擦磨损性能，可用于评价整个水润滑轴承的优劣等级轴承试验台架的搭建将增加水润滑轴承海水、高温水环境下摩擦系数、磨耗等测试数据的可靠性，提高水润滑轴承使用条件的安全性，保证水润滑轴承研制的快速性。
二、技术要求
1.台架主体部分
1.1国产伺服电机55 kw，转速500rpm，扭矩500NM，优先选用北京超同步CTB-4055ZXF10-XXX；
1.2基座采用铸铁平台；
1.3扭矩传感器HBMT22/500，考虑更大量程（和电机配合）；
1.4扭矩传感器端支撑轴承选用双列圆锥滚子轴承（NSK，HR60KBE 52X+L，P0精度)；
1.5测试部分需将扭矩传感器，轴承测试部分的径向加载力传感器、光栅位移传感器、温度传感器，静环测试部分的端面比压传感器，温度传感器整合于软件中，同步记录；控制部分选用威图控制柜+工业触屏电脑；
1.6轴承测试部分，测试样品分171.45mm/300mm两种规格；
1.7采用伺服电机丝杠加载方案，径向加载力30KN；
1.8测试主轴两根，测试主轴两端为支撑轴承，每端配一面带密封圈深沟轴承（SKF,6314-RS1,P6精度）2个，每根轴共4个轴承；测试段为10-2锡青铜铜套（一根主轴配171.45mm规格铜套，一根主轴配300mm规格铜套）；
1.9测试轴承套分内径171.45mm（长径比1：1）、171.45mm（长径比1：2）、300mm（长径比1：1）三种规格，轴承套下部开温度探测器安装孔，上部开进水孔；
1.10加力装置分两种规格，加力弧面吻合171.45与300mm轴承套外壁；
测试轴承拆卸需将支撑轴承盖打开，外轴承套打开，整体取出；同时考虑剖分轴承安装方案；
1.11同时提供两种水润滑环境方案，方案一为水箱通水，水箱水位高于测试轴承承力部分，低于主轴轴心，测试时从测试轴承上方进水，从测试轴承两端出水；方案二为测试轴承套两端配密封装置，从测试轴承一端进水，另一端出水，允许有少量泄漏；
1.12水箱采用碳钢材质，内部加覆防锈涂料。外接冷热水循环系统，温度在10～80度间；
1.13配泥沙泵；
1.14轴承测试部分与铸铁底座分离后，可用叉车移动；
1.15径向载荷方向向上，支持轴承上盖安装精度，载荷加载装置结构；
1.16静环测试部分，静环制品外径403mm，内径315mm；
1.17提供主轴，静环安装座（包括两路排水通路）；
1.18提供红外测温装置；
1.19静环测试部分端面比压需接入控制系统；
1.20与水接触部分均采用不锈钢，水循环部分需耐海水，水箱材质用316L不锈钢；
1.21电机及轴转动部分需做防靠近保护装置；
1.22轴承测试总成底座开轨道，方便叉车移动；
1.23加装7寸工业触屏显示器，伸缩臂，实时显示传感器信息，控制开始、急停功能；
1.24配移动吊车，用于测试轴拆卸，吊车选配需考虑吊臂长度，载荷以主轴/静环总成确定；
1.25主轴轴向跳动小于30微米。
2.小尺寸轴承台架测试组件
2.1国产伺服电机7.5kw，优先选用北京超同步CTB-47P5ZXA30-XXX；
2.2基座采用铸铁平台；
2.3径向加载力5000N，摩擦力传感器最大量程需大于1500N；
2.4主轴与支撑轴承备两套，主轴测试段外包10-2锡青铜；
2.5支撑轴承电机端用深沟滚珠轴承（SKF，6309，P5精度），试验端用成对角接触球轴承（SKF，7212BEGBP/DB，P4精度，如可能用P2精度）；
2.6浮动轴承座用深沟滚珠轴承（SKF，61820，P6精度）；
2.7水箱外接冷热水循环，温度10～80摄氏度；
2.8水箱用普通不锈钢，内部加覆防锈涂料；
2.9测试样品分50mm（长径比1：1）、50mm（长径比1：2）两种规格；
2.10浮动轴承座分50mm（长径比1：1）、50mm（长径比1：2）两种规格；
2.11与水接触部分均用不锈钢材质；
2.12主轴轴向跳动小于20微米。
3.简易测试组件
3.1电机:三项交流异步电机，4 kw，4极，加装减速机构，输出转速500rpm；
3.2加载力最大2000N（包括夹具自重），带数显力传感器；
3.3试样最大外径150mm，夹具考虑用车床三爪卡盘；
